Горно-шахтное оборудование: обзор продукции

Шахта – это совершенно другой мир. Под землей любая мелочь решает, остановится ли смена или руда поднимается к горизонту. Поэтому проверенные детали в шахте ценятся гораздо выше ярких рекламных обещаний. Ниже – пять компонентов, от которых зависит и выработка, и безопасность.

Резцы (зубки)

Комбайн прорезает пласт именно резцами. Обычно – это конические вставки из твердого сплава с сердечником из вольфрам‑кобальта. Правильный резец держит заострение десятки погонных метров, не трескается на ударах и вынимается за минуту. На особо крепкой породе ставят модели с карбидом титана: дороже, но замена нужна вдвое реже, а комбайн идет ровно. При среднем темпе 5 м/ч бригада экономит до двух часов за смену только на перевооружении барабана.

Стальные канаты

Подъемная клеть, тяговая лебедка, канатный транспортер – все держится на стальном тросе. Для горизонтов глубже километра берут многопрядные канаты классом 8×35, с разрывной прочностью до 2000 Н/мм². Оцинковка либо пластиковая оболочка обязательны: рудничная влага съедает голый металл за сезон. Канат живет дольше, если его смазывать не от случая к случаю, а по регламенту через каждые 250 подъемов. Осмотр проволок с магнито дефектоскопом раз в квартал позволяет снять канат с эксплуатации раньше, чем появятся надрывы.

Буровые долота NRB

NRB – «не вращающееся долото». Корпус остается фиксированным, работают лишь алмазные сегменты PDC. Когда шпур уходит в кварцит, такая схема спасает посадочные места от пережога и вибраций. NRB берут на разведку, кросс‑ходки, вентиляционные скважины. При бурении 50–60 м в смену метр проходки стоит дорого; NRB сохраняет геометрию до плановой смены инструмента, что снижает стоимость погонного метра до 15 %. А отсутствие вращения уменьшает крутящий момент на колонне – двигатель живет дольше.

Оборудование для конвейерных лент

Ленточный конвейер в шахте часто длиннее метро. По нему руду тянут сутки напролет. Ленту делают из многослойной полиэфирной ткани с резиновыми кордами, допустимое натяжение – 2500 Н/мм ширины. Барабаны футеруют керамикой с ромбовидным протектором, чтобы убрать проскальзывание. Ролики – закрытые, с двойным лабиринтным уплотнением и стенкой 6 мм: так подшипник не «ловит» воду и пыль. Датчики схода и перегруза срабатывают раньше, чем оператор слышит скрежет – это экономит до 30 % на ремонте ленты в год.

Перфораторы пневматические

Классический «молоток» на сжатом воздухе высверливает шпуры там, где станок не встанет. 10–12 кг веса, до 2300 ударов в минуту, бур Ø 38–45 мм – золотой стандарт очистных работ. Мощные модели дают энергию удара 50 Дж и берут крепкие конгломераты без перегрева. Современные перфораторы комплектуют гасителями вибрации: руки меньше немеют, рабочие реже уходят на больничный. Корпус заливают жаропрочным алюминием, цилиндр делают из никелевой стали – пыль и влага уже не убийцы. Комплект запасных колец и боек в тележке – обычная норма.

Регламент технического обслуживания кажется рутиной, но именно он удерживает статистику несчастных случаев на нуле. Один пропущенный контроль резцов или недотянутый замок каната быстро превращаются в вынужденный простой, а простой в шахте счетный: каждый час – это тонны сырой руды, которая не выходит на гора и не приносит денег. Поэтому хорошие начальники участков держат в складе не только «ходовые» зубки и ролики, но и диагностическое оборудование: твердомер для канатов, тепловизор для шкивов, микрометр для ленты. Устойчивость – это не броня, это важнейшая в данном процессе дисциплина.

Пневмомоторы поршневые

Пневматические моторы поршневого типа применяются в условиях, где нельзя использовать электродвигатели из‑за риска взрыва. Основное назначение – приводы на буровых установках, миксерах, вентилях. Они просты по конструкции: сжатый воздух приводит в движение поршень, который крутит вал.

Преимущество поршневых пневмомоторов – в высокой тяге на малых оборотах. Это особенно ценно в шахте, где механизмы работают под нагрузкой и с рывками. Кроме того, пневмодвигатель не перегревается, не искрит и может работать в запыленной или влажной среде без проблем. Ремонт простой: достаточно замены манжет и чистки.

Сверла горные

Горные сверла – это инструмент, без которого не начинается ни одна проходка. В шахтах применяют буровые сверла, рассчитанные на работу по крепким породам: песчаник, известняк, базальт. Основу составляют спиральные сверла с победитовыми напайками, рассчитанные на высокую частоту удара.

Хорошее горное сверло должно сочетать износостойкость и геометрию, обеспечивающую вынос шлама. В проходческих работах используют удлиненные сверла до 1,2 м. Важно, чтобы хвостовик точно подходил к перфоратору – перекос приводит к поломке за минуту. Регулярная правка и охлаждение – обязательны. На практике сверло работает стабильно до 70 шпуров, после чего его нужно менять или точить.

Насосы буровые НБ

Насосы типа НБ – это поршневые агрегаты, обеспечивающие подачу промывочной жидкости в буровую зону. Они подают воду или раствор под высоким давлением, охлаждая долото, вымывая шлам и стабилизируя стенки скважины. Стандартные модели (НБ-32, НБ-50) имеют два или три цилиндра и приводятся в движение либо от электродвигателя, либо от дизеля.

Для шахтных условий особенно важна компактность и ремонтопригодность. Поэтому насосы НБ собираются на раме, имеют сменные гильзы и клапаны, а доступ к плунжерам обеспечивается без полной разборки. Давление – до 10–12 МПа. При регулярной замене манжет и чистке фильтров такой насос служит 3–4 года без капремонта.

Комбайны проходческие

Проходческий комбайн – главная машина на подготовке забоев. Он разрушает породу режущими барабанами и сразу отгружает ее на транспорт. В зависимости от породы, ставятся разные головки: фрезерные, дисковые или комбинированные. Комбайн двигается по направляющим, питается от электросети и управляется дистанционно.

Мощность таких машин – до 400 кВт, производительность – 5–10 метров выработки за смену. Кабина оператора защищена от выбросов, вентиляция встроена, система подачи воды на резцы – обязательна. Некоторые модели имеют функцию самодиагностики – при превышении вибрации или взноса система подает сигнал на дисплей. Такие машины заменяют целый фронт работ.

Металлическая перфорированная плитка

Плитка с перфорацией применяется для крепления горных выработок. Ее укладывают на арки, стены, потолки выработки, чтобы предотвратить осыпание породы. Перфорация облегчает конструкцию и разрешает зацепам, анкерам и проволоке легко крепиться. Кроме того, она уменьшает давление воздуха и воды на поверхность.

Материал – оцинкованная сталь толщиной от 1,5 до 3 мм. Размеры плит – 1000×500 мм или 1200×600 мм. Чаще всего крепят с помощью дюбелей и анкеров. Металлическая плитка выдерживает давление породы до 30–40 кН/м². Ее можно быстро заменить при повреждении, в отличие от монолитных конструкций. В рудниках с высокой влажностью используют плитку с полимерным покрытием.

Статья подготовлена по материалам сайта ООО "СнабХимГрупп" [2].